81、机械设备装配基本要求(首先检查零、部件与装配有关的形状和尺寸精度，确认符合要求后方可装配;各零部件的配合和摩擦表面不许有损伤，如有轻微损伤应进行修复;在装配前对所有零部件连接时，应有防止松动的保险措施，机体上所有紧固件均应紧固，不准有松动现象;个密封处不得有泄漏;润滑管路必须清洗干净并吹洗合格方可装配;装配后必须按照技术要求，系统检查设备各部位装配的正确性与可靠性，符合质量要求后方可进行试运行。
82、设备润滑方法：滴油润滑;手工润滑;飞溅润滑;油环、油链和油轮润滑;油绳、油垫润滑;机械强制送油润滑;油雾润滑;集中润滑;压力循环润滑;内在润滑。
83、影响设备安装精度的因素：基础的施工质量;垫铁、地脚螺栓的安装质量;设备测量基准的选择;散装设备的装配精度;测量装置的精度必须与被测量装置的精度要求相适应;设备内应力的影响;温度的变化;操作产生的误差。
84、提高安装精度应从人、机、料、法、环等方面着手，尤其要强调人的作用，应选派具有相应技术水平的人员去从事相应的工作，采用适当、先进的施工工艺，配备完好适当的施工机械和适当精度的测量器具，在适宜的环境下操作，才能提高安装质量，保证安装精度。控制方法：尽量排除和避免影响安装精度的诸因素;根据设备的设计精度和结构特点，选择适当、合理的装配和调整方法;选择合理的检测方法，包括测量仪器和测量方法;必要时选用修配法;合理确定偏差及其方向。
85、试运转一般按先空负荷、后负荷;先附属设备、后主机;先单机、后联动;先低速、后高速的顺序进行。
86、设备空负荷运转前应具备的条件：对大型、复杂、精密设备和生产线的试运转应编制运转方案;建立试运转组织机构;参加试验人员应熟悉设备的构造、性能和工作原理，掌握操作程序和试运转方案;设备及其附属装置施工完成;施工完成并试验、吹扫合格;润滑、液压、冷却、水、电、气、汽、电气、仪表等均检验合格，具备试运转条件;试运转需要的资源已具备;设备周围环境已清扫干净。
87、联动试运转应由施工单位或总承包单位组织，业主、设计单位、主要设备供应单位及各专业技术负责人参加。
联动试运转方案应由施工单位或总承包单位负责组织编制，由野猪、设计单位、主要设备供应商及各专业负责人审核签字后生效。
运转要求：应在单机试运转合格，生产线系统的工艺管道、生产用水、电气、蒸汽、压宿空气、自控仪表、通风空调等各系统均实验合格的基础上进行;
先将水、电、气、动等供应到试运转现场;
按生产线的投料顺序，自前向后，按单机试运转的程序逐台启动至正常运转;
单机运转正常后，可进行联动调试和联动试车;
联动调试和试运转应先部分后全部，先低速后高速，先手动后自动的顺序进行;
必要时可以水代料进行无生产负荷试运转;
水、店、气、油汽等系统工作稳定，供应正常;
生产线系统个设备运转正常、协调、工作参数符合设计要求;
联动控制系统工作稳定;
各连锁装置、安全保护装置、自动控制装置动作灵敏、工作可靠;
各辅助系统工作正常、稳定，符合设计要求。
88、设备性能试验的合格要求：设备运行良好，工作稳定，设备性能符合设计要求;各辅助系统、控制系统工作稳定，性能良好;所生产的产品质量稳定并符合设计要求，产量能达到设计要求;生产的环境符合国家有关法规的要求，废弃物的排放符合国家标准。
设备的验收：全部完成并经验收符合设计要求和国家有关规范、标准的规定;设备在试生产期内运行稳定;已整理出试生产期间成本分析报告;所有交工文件和技术资料均已整理完成并编制出设备最终验收报告书。
89、验收要求(验收准备：工程完工，资料整理，写出最终验收报告书。预验收：由建设单位和总承包单位组织施工、设计、监理等单位进行预验收，必要时请专家参加，对检查出来的问题进行整改。
正式验收：设备接受单位接到最终验收报告书后，竟审查符合验收条件时，要及时安排验收。并组成有专家、部门代表参加的验收组，对各种资料和设备进行分析和审查，认为合格时，提出最终验收鉴定书。
90、电气安装工序：主要设备、材料进场验收;配合土建工程预留预埋;检查并确认土建工程是否具备可开始电气安装的条件;电气设备就位固定;电线、电缆、导管、桥架等贯通;电线穿管、电缆敷设、封闭插接母线安装;电线、电缆、封闭插接母线绝缘检查并与设备器具连接;做电气交接试验;电气试运行;负荷试运行;交工验收。
91、电气施工要点：使用的设备、器具、材料规格、型号符合设计文件，不能错用;依据施工设计图纸布置的位置固定电气设备、器具和敷设布线系统，且固定牢固可靠;确保导电连接，接地连接的连接处紧固不松动，保持良好导通状态;坚持先交接试验后通电运行、先模拟动作后接店启动的基本原则;做到通电后的设备、器具、布线系统有良好的安全保护措施;保持施工记录形成与施工进度基本同步，保证记录的准确性和记录的可追溯性。
92、因为控制方便和快速，使其他能转换成机械能采用的主要手段是电力拖动机械设备，由于机械设备功能的需要，对拖动用电动机，拖动方式有不同的要求，有交流异步机拖动、交流同步机拖动、可变速的交流电动机拖动、直流电动机拖动等方式。三相交流异步电动机拖动在各种电气传动中占90%，且为电网总负荷的60%.
93、转动惯量小的机械设备启动
不论是直线运动还是旋转运动的机械设备，其运动部件的惯性质量都要折算到电动机上，连同电动机转子的惯性质量，合称为拖动系统的转动惯量。转动惯量小，启动过程快，能迅速达到机械设备需要的运转速度;
启动特性：启动电流有冲击现象，但迅速由大变小稳定在需要的正常值。电动机相应达到正常转速。机械设备进入可工作状态。
注意事项：启动完成检查电流是否正常，电动机轴承温升是否正常，电动机有无异常的噪声。由于系统转动惯量小，启动时间短，电流冲击时间也短，启动中电动机发热能耗少。所以，这个拖动系统可以不采用其他技术措施，能短暂的连续启动数次，或做正反转动的机械设备拖动。
94、交接试验不做通过设计计算电流的试验，由于交接试验的重要性决定了进行交接试验工作的人员应培训合格、持证上岗，企业要建立专职的交接试验组织。对影响供电电网安全的高压部分，交接试验组织还要取得工程所在地供电部门的认可，出具的交接试验报告要有试验责任人员签字，试验组织盖章。
95、交接试验注意事项：依据机电安装工程建设项目施工组织总设计中，所列专业工程施工方案目录清单，编制电气工程交接试验方案或作业指导书;做好交接试验用仪器、仪表、设备的配置，并进行检查其完好程度和精度等级，以验证其能力是否满足交接试验的需要;组织适配的交接试验人员或班组，并经过有针对性的技术和安全交底;交接试验中因会出现高于工作电压数倍的试验电压，有的部位要带电作业，为防止非试验人员误入试验区域，需做好安全防范措施;大型变配电所及其供电的电气工程，往往会出现分阶段施工、分阶段试验、分阶段投入运行;电气工程交接试验完成并判定合格的部位，有的需要加封记过标识以防意外，所以可以做交接试验的环境有一定的要求，除此之外，为保证工作顺利进行，对变配电所派驻值班人员，配备设计规定的消防器材，集水坑的排水设施能可靠的工作等。
96、机电安装工程中的管道工程包括工业管道系统和建筑设备管道系统。
97、管道分类：
按材料性质分：金属管道和非金属管道
按设计压力分：真空管道(小于0)、低压管道(大于0小于等于1.6)、中压(1.6-10)、高压(10-100)、超高压(大于100)
按输送温度分：低温(小于-40)、常温(-40-120)、中温(121-450)、高温(大于450)
按输送介质性质分：汽水介质管道、腐蚀性介质管道、化学品及危险品介质管道。
98、高温高压管道的输送介质具有压力高、温度高、腐蚀性强、渗透力度大和脉动大的特点，运行时会给管道带来较大的膨胀力和冲击力。因此管道系统的施工必须达到耐高强、耐热、耐腐蚀、高密封和防振的要求。
99、高速泵、压宿机等设备在与管道连接后，由于应力的影响，设备或多或少会产生位移，导致同心度超差，引起机组的震副超标、轴承过热。为了排除配管对机组的附加应力，消除对机组运行的不利因素，管道安装时，可采用不应力配管。
100、管道安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行压力试验、真空度试验、泄漏性试验等。
