命题点33 电力系统和电气设备接地种类
电力系统和电气设备的接地按其不同的作用分为工作接地、保护接地、重复接地和接零。为防止雷电的危害所做的接地称为过电压防雷保护接地。为防止管道腐蚀的接地称阴极保护接地。还有静电接地和隔离接地。
电气设备的接地体和接地线总称为接地装置。接地体是指埋入地中并直接与大地接触的金属导体。接地线是指电气设备金属外壳与接地体相连接的导体。
三相四线制供电系统，配电变压器的中性点一般是直接接地，称为工作接地。采集者退散
为防止因电气设备绝缘损坏而使人身遭受触电的危险，将电气设备的金属外壳与接地体连接，称为接地保护，接地保护应用于三相三线制或三相四线制电力系统。
为防止因电气设备绝缘损坏而使人身遭受触电的危险，将电气设备的金属外壳与变压器中性线相连接称为接零保护。
重复接地是指零线的一处或多处通过接地体与大地再次连接。其作用可降低漏电设备外壳的对地电压，减轻零线断线时的触电危险。
命题点34 室内接地线安装程序和接地系统的要求
1.安装程序
确定支持件位置一支持件制作→支持件埋设→接地线敷设→接地线焊接→刷漆。
2.对接地系统的要求
在使用期限内，接地系统的性能和接地电阻值应满足电气装置对工作接地、保护接地、防雷接地及防静电接地的要求。采集者退散
接地设施应具有足够的机械强度或设置附加的机械保护，以能适应外界的影响。
接地系统应有防腐蚀措施，以保证在使用期限内保持符合要求的接地电阻值。
命题点35 照明系统接地
按其保护接地的形式不同也分为：IT系统、TT系统、TN系统。
IT系统的电源中性点是对接地绝缘的或经高阻抗接地，而用电设备的金属外壳直接接地。其适用于环境条件不良，易发生单相接地故障以及易燃、易爆的场所。
TT系统的电源中性点直接接地，用电设备的金属外壳亦直接接地，与电源中性点的接地无关。其广泛用于城镇、居民区、工业企业和公共变压器供电的民用建筑中。使用该系统应加装漏电保护装置。
TN系统的电源中性点直接接地，并有中性线引出。其保护线形式有三种;TN—C系统，其整个系统的中性线(N)和保护线(PE)是合一的，该线又称为保护中性线(PEN)。TN—s系统，其整个系统的中性线(N)和保护线(PE)是分开的。TN-C-S系统，该系统中有一部分中性点和保护线是合一的，有一部分是分开的。
应注意在同一用电和照明系统中，不能同时采用TY系统和TN系统保护。
命题点36 电子设备接地
1.电子设备接地的种类
(1)信号接地。建立电子设备在工作时统一的公共参考电位，避免因漂移而引起信号量的误差，并防止有害电磁场的于扰，使电子设备可靠地工作。
(2)安全接地。当电子设备由TN(或TT)系统供电时，电子设备的外露导电部分应接保护线或接大地。
2.信号接地的形式
一点接地。适用于低频f<1MHz电子设备。
多点接地。适用于高频f>10MHz电子设备。
混合式接地。适用于低频与高频之间的电子设备。
命题点37 管道工程系统的分类
1.按材料性质分类
分为金属管道和非金属管道。
2.按设计压力分级
4.按输送介质的性质分类
给排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙炔管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道、净化纯气管道、纯水管道等。
命题点38管道工程施工程序
管道工程的一般施工程序是：施工准备(技术、人员、机具、材料、现场)→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收。
1.长输管道施工流程
长输管道施工流程一般为：测量放线→施工作业带清理、修筑施工运输便道→防腐管运输→加工坡口→再布管→管口准备、管口组对→管道组对焊接→焊口检验→热收缩套(带)补口→管沟开挖→管道下沟→管口组对、管道焊接→焊口检验→清管及试压→管沟回填→地貌恢复。
2.埋地管道施工流程
埋地管道施工流程一般为：办理动土手续→按图测量、放线、打桩→挖管沟→沟底垫层处理→复测标高→管道预制、防腐→下管找正→管口连接→部分覆土回填→试压前检查→分段系统试验→隐蔽前检查→回填土→系统最终水压试验。
命题点39 连接机械设备、防腐蚀衬里的管道安装
1.连接机械设备的管道安装
(1)管道与设备连接，特别是大型设备或动设备(比如空压机、制氧机、汽轮机等)，无论是焊接还是法兰连接，都应采用无应力配管。
(2)连接机械设备的管道，其固定焊口应远离机器。
(3)管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。
(4)管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
2.防腐蚀衬里管道安装
搬运和堆放衬里管段及管件时，应避免强烈振动或碰撞。橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度为5℃～40℃的室内，并应避免阳光和热源的辐射。衬里管道安装应采用软质或半硬质垫片，安装时，不得施焊、加热、扭曲和敲打。
命题点40 伴热管、夹套管及阀门安装
1.伴热管、夹套管安装
(1)伴热管与主管平行安装，并应自行排液。水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。
(2)不得将伴热管直接点焊在主管上，对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离垫或用伴热环支撑。
(3)夹套管经剖切后安装时，纵向焊缝应置于易检修部位。
(4)夹套管的支承块不得妨碍管内介质流动。支承块的材质应与主管材质相同。
2.阀门安装
(1)阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向;检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
(2)当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应关闭状态下安装;以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。
(3)安全阀应垂直安装;安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并填写“安全阀最终调试记录”。
