命题点46 管道的吹扫与清洗的一般规定
1.管道系统吹洗前的准备工作
(1)将孔板、喷嘴、滤网、调节阀、止回阀阀芯、管路上的阀门，套筒伸缩节、波纹补修器等都应卸下用短管代替，待吹扫合格后复位。不需拆除阀芯的阀门，将阀芯提升，使其处于全开状态;不允许吹洗的设备及管道应设置临时盲板，使其与吹洗系统隔离。
(2)检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
(3)吹洗介质进口管道上应有灵敏可靠的压力表和控制阀门。
2.管道系统吹洗注意事项
(1)设备、阀门、仪表件前应设置吹洗排放口，难以吹洗干净的管段、急转弯、排空、倒淋等处也应设置吹洗排放口。吹洗时应采取措施防止管道的污物进人设备或设备的污物进入管道。吹洗的排放物不得污染环境，严禁随地排放。
(2)按主管→支管→疏排管的顺序吹洗;吹洗主管时，应关闭支管阀门;支管吹洗应从介质前进方向的第一支管开始依次进行。
(3)吹洗的介质应保证有足够的流量和压力，吹洗压力不得超过管道系统的设计压力，吹洗速度不低于工作流速。
(4)管道吹洗合格后，除规定的检查外，不得再进行影响管内清洁的其他作业;管道系统吹洗合格后最终封闭前，应由施工单位会同有关单位共同检查确认，并按规定填写“管道系统吹扫及清洗记录”。
命题点47 管道吹扫与清洗方法的要求
1.水冲洗
(1)冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子的含量不得超过25×10^-6(25ppm)。
(2)水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
(3)当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。
2.空气吹扫
(1)空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
(2)吹扫忌油管道时，气体中不得含油。采集者退散
(3)空气吹扫过程中，当日测排气无烟尘时，应在排气口没置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5 min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。
3.蒸汽吹扫
(1)蒸汽管道系统应用蒸汽吹扫。非蒸汽管道若采用空气吹扫不能满足清洁程度要求
时，管道系统的结构能承受高温和热胀因素的影响，经设计单位同意，可用蒸汽吹扫代替。
(2)蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。以大流量蒸汽进行吹扫，并在吹扫前先行暖管、及时排水，检查管道热位移。
4.油清洗
(1)机械设备的润滑、密封、控制油管道系统，应在设备及管道吹洗、酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。不锈钢管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。
(2)油清洗应以油循环的方式进行，循环过程中每8h应在40℃～70℃的范围内反复升降油温2～3次，并应及时清洗或更换滤芯。
命题点48 通风与空调系统的类别
1.通风系统的类别
通风系统按其作用范围分为局部通风和全面通风;按工作动力分为自然通风和机械通风;按介质传输方向分送(或进)风和排风;按功能、性质可分为一般(换气)通风、工业通风、事故通风、消防通风和人防通风等。
2.空调系统的类别
按空调系统的用途可分为舒适性空调系统、工艺性空调系统。
按负担热、温负荷介质分类可分为全空气系统、全水系统、空气—水系统及冷剂系统。
按系统使用空气来源可分为直流式系统、封闭式系统、回风式系统。
按空气处理设备的集中程度可分为集中式空调系统、半集中式空调系统及分散式空调系统。
命题点49 通风与空调工程施工的主要阶段
通风与空调工程为一个分部工程，包括：送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系统、净化空调系统、制冷设备系统、空调水系统。主要包括：
施工准备阶段：施工技术准备、劳动力资源准备、施工设备机具准备以及设备、材料准备。采集者退散
施工阶段：风管制作、部件制作、风管系统安装、通风与空调设备安装、空调制冷系统安装、空调水系统管道与设备安装、防腐与绝热、系统调试与试运行等。由于通风与空调工程施工的进程主要是根据技术条件、材料与设备的到货情况、施工人员的配备及施工作业面，所以在施工中应根据现场具体情况进行安排。
竣工验收阶段：竣工图绘制、各种记录和文件的整理、系统验收及系统移交等。
服务阶段：系统的综合效能测定与调试、系统的保修等。
命题点50通风与空调工程施工程序
施工准备(技术、人力、机具、材料和设备)→风管、部件、法兰加工→风管、部件、法兰组装→中间检验、进场验收→通风空调设备安装→通风空调设备水系统安装→风管支吊架制作安装→主风管安装→支风管安装→通风空调设备单机试运转及调试→系统无生产负荷下的联合试运转与调试→系统验收→资料整理→竣工验收→综合效能测定与调整。
